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　　走進(jìn)吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司，機(jī)器人、無人天車、數(shù)字化辦公等智能裝備、信息系統(tǒng)已經(jīng)融入企業(yè)日常的生產(chǎn)管理。在“智慧大腦”指揮下，這個(gè)年產(chǎn)300萬噸精品鋼、80萬噸冷軋鋼的“鋼鐵巨人”高效生產(chǎn)運(yùn)行，顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)“傻大黑粗”的刻板印象。

　　“十四五”期間，我國(guó)將大力推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展。黨的二十大報(bào)告進(jìn)一步明確，在2035年基本實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化時(shí)，要基本實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化、信息化。今年全國(guó)兩會(huì)期間，習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　作為我市冶金產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，吉林建龍積極探索實(shí)踐工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在自主研發(fā)的“智慧大腦”指揮下，不斷加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的腳步。

　　打通脈絡(luò)

　　吉林建龍廠區(qū)地下有157公里骨干光纜，連通起整個(gè)工廠的神經(jīng)脈絡(luò)，時(shí)刻傳遞著物流、信息流、資金流等海量工作信息，“智慧大腦”通過這些脈絡(luò)控制著全身運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“工業(yè)數(shù)字化不是簡(jiǎn)單上一個(gè)裝備、一套系統(tǒng)，而需要將龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加工成信息，形成一套規(guī)則，從而提升生產(chǎn)和管理能力，最終解決問題、創(chuàng)造價(jià)值?！奔纸堜撹F有限責(zé)任公司工程設(shè)備處副處長(zhǎng)李楊說。

　　15年來，吉林建龍以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、質(zhì)量、效率提升，成本、能源、人力優(yōu)化以及安全保障為目標(biāo)，歷經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化、信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最終要實(shí)現(xiàn)智能化。

　　——2007年到2011年投資2.3億元搭建數(shù)字化辦公系統(tǒng)，完成從無到有，數(shù)字化辦公基本實(shí)現(xiàn)。

　　——2012年到2016年進(jìn)行工業(yè)化與信息化深度融合，實(shí)現(xiàn)從有到用，鋼鐵生產(chǎn)流程優(yōu)化、效率提升。

　　——2017年到2019年開展智慧制造整體規(guī)劃，由點(diǎn)向面推進(jìn)132項(xiàng)數(shù)字化升級(jí)改造，推進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)從用到優(yōu)。

　　——2020年至今進(jìn)行數(shù)據(jù)資產(chǎn)盤活、數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值挖掘，推動(dòng)安全、人力、物流等8個(gè)專業(yè)平臺(tái)和1個(gè)決策平臺(tái)的開發(fā)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)決策數(shù)字化。

　　目前，吉林建龍已經(jīng)實(shí)現(xiàn)將各部門、各分廠的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)整合在一起，以8+1平臺(tái)為依托，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理數(shù)字化與數(shù)據(jù)責(zé)任化的企業(yè)管理目標(biāo)。

　　數(shù)字運(yùn)用

　　數(shù)字化辦公已經(jīng)滲透到吉林建龍生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　吉林建龍已經(jīng)建立起以“財(cái)務(wù)為核心、銷售為龍頭、質(zhì)量貫穿始終”的數(shù)字化辦公系統(tǒng)，涵蓋完整的6M管理，員工請(qǐng)假、出差報(bào)銷、原料采購、過程品質(zhì)管控、成品出廠及生產(chǎn)調(diào)度指令下達(dá)等均已實(shí)現(xiàn)線上辦公，數(shù)據(jù)一次輸入、全流程共享；日成本數(shù)據(jù)自動(dòng)收集，兌現(xiàn)一日關(guān)賬。

　　生產(chǎn)運(yùn)行情況是工業(yè)企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)。吉林建龍?jiān)?.2萬余臺(tái)（套）設(shè)備上的11萬余個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)收集數(shù)據(jù)，形成包括516套一級(jí)控制系統(tǒng)、28套二級(jí)控制系統(tǒng)的6個(gè)層級(jí)管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)層層匯聚、逐級(jí)上傳。在最高層“智慧大腦”的控制下，生產(chǎn)有序運(yùn)行，數(shù)據(jù)自動(dòng)率達(dá)到86%以上，數(shù)字化水平在行業(yè)內(nèi)也較為領(lǐng)先。

　　每天7點(diǎn)30分，智能管控中心能源值班主任杜操的手機(jī)都會(huì)接到設(shè)備運(yùn)行異常、能耗趨勢(shì)異常等短信。像這樣的信息，負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的基層、中層、高層人員都能收到。

　　杜操來到智能管控中心大屏幕前，這里24小時(shí)實(shí)時(shí)顯示著各分廠、各設(shè)備以及窯爐運(yùn)行情況，不同領(lǐng)域值班長(zhǎng)利用這些數(shù)據(jù)來協(xié)調(diào)各分廠落實(shí)相關(guān)工作。

　　“設(shè)備運(yùn)行、能源消耗情況一目了然，而且能夠準(zhǔn)確找到成本上升或者下降不明顯的癥結(jié)所在，可以有針對(duì)性采取措施，為工作帶來極大便利。”杜操說，每天、每周、每月、每年系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)生成報(bào)表，為企業(yè)科學(xué)制定發(fā)展方案提供數(shù)據(jù)支撐。

　　“我們將企業(yè)的各項(xiàng)制度都固化到管理平臺(tái)中，形成知識(shí)沉淀，每一位員工都要遵守這套規(guī)則，讓企業(yè)的管理更加規(guī)范?！崩顥钫f。此外，通過移動(dòng)互聯(lián)系統(tǒng)平臺(tái)，即使企業(yè)負(fù)責(zé)人不在本地，也隨時(shí)隨地可以通過系統(tǒng)了解生產(chǎn)情況、下達(dá)經(jīng)營(yíng)指令。

　　智能驅(qū)動(dòng)

　　智能生產(chǎn)線和智能裝備重在服務(wù)生產(chǎn)，智慧工廠建設(shè)是吉林建龍一項(xiàng)長(zhǎng)期堅(jiān)持的工作。

　　“只聞其聲，不見其人”，這是熱軋工序給人留下的印象——生產(chǎn)線上鋼卷自動(dòng)運(yùn)輸，偌大的車間內(nèi)只有設(shè)備運(yùn)行的隆隆聲和無人天車吊卷的預(yù)報(bào)聲，“人煙稀少”到只偶爾能看到一兩名來維護(hù)設(shè)備的工人。

　　熱軋工序值班作業(yè)長(zhǎng)韓鵬介紹，早在投產(chǎn)時(shí)就引進(jìn)了智能生產(chǎn)線，隨著每年的技術(shù)改造，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從板坯來料到成品下線全部自動(dòng)化?！耙郧拔覀円粋€(gè)班需要9人在現(xiàn)場(chǎng)來回忙活，現(xiàn)在5個(gè)人足夠了，他們坐在操作室通過監(jiān)控和電腦，一鍵就能完成生產(chǎn)?！表n鵬說。

　　中心立體化倉庫有7484個(gè)貨位，其中部分備件重達(dá)3噸，只有6名保管員負(fù)責(zé)管理。中心倉倉儲(chǔ)組長(zhǎng)高原介紹，倉庫內(nèi)有6條巷道堆垛機(jī)，保管員只負(fù)責(zé)信息錄入、產(chǎn)品檢驗(yàn)等，貨物進(jìn)倉、出倉自動(dòng)掃碼，省了人力更避免出錯(cuò)。

　　在軋鋼廠粗軋變電所，智能電力巡檢機(jī)器人每日定時(shí)巡檢。機(jī)器人可以通過紅外熱成像功能測(cè)溫，檢測(cè)開關(guān)柜狀態(tài)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸、故障報(bào)警等?！斑@款機(jī)器人主要應(yīng)用于66千伏及以上高壓配電室的無人化巡檢，能夠完成有一定危險(xiǎn)性的電力設(shè)備關(guān)鍵操作，提高了變電站輸送電力安全性，同時(shí)壓縮變電站運(yùn)維成本?！蹦茉刺幑╇娮鳂I(yè)長(zhǎng)劉世英說，“企業(yè)的發(fā)展和改革一定是建立在安全生產(chǎn)、環(huán)保和節(jié)能減排三條紅線之上，數(shù)字化相當(dāng)于給企業(yè)再上一層保險(xiǎn)”。

　　近兩年吉林建龍新上的冷軋、焦電等項(xiàng)目，也直接布局了智能生產(chǎn)線。特別是日前已經(jīng)投產(chǎn)的150萬噸/年清潔型焦電項(xiàng)目，數(shù)字化平臺(tái)已經(jīng)開始發(fā)生作用，設(shè)備調(diào)試的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、指標(biāo)實(shí)時(shí)顯示并上傳至公司中心數(shù)據(jù)庫中，完成數(shù)字化全覆蓋。

　　輸出創(chuàng)效

　　近年來，吉林建龍數(shù)字化轉(zhuǎn)型成績(jī)?cè)跇I(yè)內(nèi)廣受好評(píng)，不僅為企業(yè)帶來效益，“智慧大腦”的部分成果也開始打包輸出，市場(chǎng)空間巨大。

　　2017到2021年，吉林建龍累計(jì)完成318項(xiàng)智慧制造項(xiàng)目，累計(jì)創(chuàng)效8586萬元，降低勞動(dòng)強(qiáng)度崗位64個(gè)，科技創(chuàng)新體制機(jī)制持續(xù)完善，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。吉林建龍2021年榮獲冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)、吉林省質(zhì)量獎(jiǎng)、吉林省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)以及2021年度企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)跑者稱號(hào)。

　　2021年成立吉林建龍信息科技有限公司，主打產(chǎn)品包括數(shù)據(jù)平臺(tái)、系統(tǒng)集成和智能裝備三大系列產(chǎn)品。

　　其中平臺(tái)類產(chǎn)品智慧安防管理平臺(tái)在建龍北滿公司已完成項(xiàng)目建設(shè)并投入使用，進(jìn)一步強(qiáng)化人員、車輛進(jìn)出廠管理，廠內(nèi)交通與設(shè)施安全管理等，將事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑胺揽?。系統(tǒng)集成類產(chǎn)品已輻射到集團(tuán)內(nèi)6家子公司，獲得一致好評(píng)。智能裝備產(chǎn)品也與江蘇、遼寧等地10多家冶金企業(yè)達(dá)成合作意向，未來前景一片向好。

　　目前，吉林建龍“8+1”智慧平臺(tái)仍在進(jìn)一步優(yōu)化中，數(shù)字化決策在不遠(yuǎn)的未來也將實(shí)現(xiàn)。

　　在“智慧大腦”的管控下，吉林建龍內(nèi)部傳統(tǒng)生產(chǎn)關(guān)系和生產(chǎn)元素正在按照最優(yōu)原則重新排列組合，得到最大化合理利用。現(xiàn)有的生產(chǎn)關(guān)系和生產(chǎn)元素能夠產(chǎn)生更高價(jià)值，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低資源消耗、管控風(fēng)險(xiǎn)、提升產(chǎn)品和服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　如此看，數(shù)字化就是推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“高功率”引擎。

　　（江城日?qǐng)?bào)全媒體記者 溫月 松花江網(wǎng)編輯 孫桂芳）